Edilizia, trattamento pavimenti
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Aspiratori per cantieri, edilizia e trattamento superfici
Durante l’utilizzo di macchinari e attrezzature come levigatrici, scarificatori, frese e pallinatrici, si viene a creare una quantità significativa di polveri fini e pericolose che non devono in alcun modo venire respirate dagli operatori perchè estremamente tossiche e nocive per la salute dell’uomo. Cemento, calcestruzzo, marmo, legno, ottone, alluminio, gesso e granito sono tutti materiali che in forma polverosa sono estremamente pericolosi e portano, se respirati in modo prolungato, a problemi respiratori anche gravi. Oltre ai classici DPI, l’utilizzo continuativo di aspiratori industriali collegati direttamente ai macchinari è l’opzione migliore per evitare che le polveri generate si disperdano nell’ambiente di lavoro e vengano d conseguenza respirate.
Vantaggi di una filtrazione certificata
per la polvere fine
I rischi sono particolarmente alti quando si lavora su superfici che possono contenere polveri nocive , quali la silice (presente in molte sostanze quali cemento, sabbia, quarzo, marmo, malta, granito) o ancor più l’amianto, che diventa altamente nociva nel momento in cui viene trasformata in polvere e diffusa nell’atmosfera dall’azione abrasive della macchina e/o dell’utensile.
Nella maggior parte dei paesi vengono adottati dispositive di sicurezza consistenti in aspiratori con filtrazione certificate, definiti dalle specifiche norme di legge (principalmente BGIA in Europa, OSHA /Silica in Nord America) che garantiscono gli standard minimi di sicurezza.
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Consigliati per questa applicazione
Aspiratori per polvere fine, la tua protezione
La maggior parte dei macchinari utilizzati nel trattamento delle superifici è già predisposto per il collegamento con un dispositivo di aspirazione, in modo da aspirare alla fonte le polveri generate. Gli utensili ed i macchinari più comuni sono:
Levigatrici: L'effetto abrasivo della levigatura genera una notevole quantità di polvere, che richiede un aspiratore con una grande capacità di filtraggio
Fresatrici: l'incisione genera una notevole quantità di polvere, che necessita di un'ottima efficienza di aspirazione e filtrazione per evitare la contaminazione dell'atmosfera
Granigliatrici: le granigliatrici hanno bisogno di aspiratori che estraggano il materiale più leggero senza rovinare le sfere d'acciaio utilizzate nel ciclo di lavorazione
Utensili manuali: generano polvere in modo continuativo durante l'utilizzo, per cui è consigliato l'utilizzo di prodotti compatti ma dall'ottima capacità di filtrazione
Perchè scegliere un aspiratore industriale al posto di uno commerciale o professionale?
La qualità di filtrazione e dei materiali fanno una enorme differenza soprattutto in termini di durabilità dei prodotti.
Quando si acquista un aspiratore industriale, le seguenti sono le caratteristiche più critiche da considerare:
Superficie di filtrazione e filtrazione assoluta HEPA H14: fino a 0,18 micron con efficienza del 99,995%
Sistemi di pulizia dei filtri che siano continui (meglio se automatici) e affidabili nel tempo
Sistemi di raccolta delle polveri sicuri che permettano lo smaltimento del materiale senza che l'operatore entri in contatto e rischi di respirarlo, come il sistema Endless Bag Mastervac
Portabilità e compattezza, con possibilità di ridurre al minimo gli ingombri in modo da facilitare il trasporto su mezzi
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Per la sicurezza degli operatori, l’aspiratore deve garantire il rilascio di aria pulita nell’ambiente.
I filtri principali, costituiti da unità filtranti in classe M, sono rivestiti da una membrana in PTFE per favorire il distacco delle polveri sottili e mantenere un’efficienza di aspirazione costante nel tempo. Inoltre, i filtri HEPA H14 sono sempre raccomandati, poiché possono filtrare polveri ancora più fini (0,18 micron con un’efficienza del 99,995 per cento) e assicurano che nessuna particella entri nei motori e, di conseguenza, venga restituita all’atmosfera.