Edilizia, trattamento pavimenti
Aspiratori per cantieri, edilizia e trattamento superfici
Durante l’utilizzo di macchinari e attrezzature come levigatrici, scarificatori, frese e pallinatrici, si viene a creare una quantità significativa di polveri fini e pericolose che non devono in alcun modo venire respirate dagli operatori perchè estremamente tossiche e nocive per la salute dell’uomo. Cemento, calcestruzzo, marmo, legno, ottone, alluminio, gesso e granito sono tutti materiali che in forma polverosa sono estremamente pericolosi e portano, se respirati in modo prolungato, a problemi respiratori anche gravi. Oltre ai classici DPI, l’utilizzo continuativo di aspiratori industriali collegati direttamente ai macchinari è l’opzione migliore per evitare che le polveri generate si disperdano nell’ambiente di lavoro e vengano d conseguenza respirate.
Vantaggi di una filtrazione certificata
per la polvere fine
I rischi sono particolarmente alti quando si lavora su superfici che possono contenere polveri nocive , quali la silice (presente in molte sostanze quali cemento, sabbia, quarzo, marmo, malta, granito) o ancor più l’amianto, che diventa altamente nociva nel momento in cui viene trasformata in polvere e diffusa nell’atmosfera dall’azione abrasive della macchina e/o dell’utensile.
Nella maggior parte dei paesi vengono adottati dispositive di sicurezza consistenti in aspiratori con filtrazione certificate, definiti dalle specifiche norme di legge (principalmente BGIA in Europa, OSHA /Silica in Nord America) che garantiscono gli standard minimi di sicurezza.
Consigliati per questa applicazione
Aspiratori per polvere fine, la tua protezione
La maggior parte dei macchinari utilizzati nel trattamento delle superifici è già predisposto per il collegamento con un dispositivo di aspirazione, in modo da aspirare alla fonte le polveri generate. Gli utensili ed i macchinari più comuni sono:
Levigatrici: L'effetto abrasivo della levigatura genera una notevole quantità di polvere, che richiede un aspiratore con una grande capacità di filtraggio
Fresatrici: l'incisione genera una notevole quantità di polvere, che necessita di un'ottima efficienza di aspirazione e filtrazione per evitare la contaminazione dell'atmosfera
Granigliatrici: le granigliatrici hanno bisogno di aspiratori che estraggano il materiale più leggero senza rovinare le sfere d'acciaio utilizzate nel ciclo di lavorazione
Utensili manuali: generano polvere in modo continuativo durante l'utilizzo, per cui è consigliato l'utilizzo di prodotti compatti ma dall'ottima capacità di filtrazione
Perchè scegliere un aspiratore industriale al posto di uno commerciale o professionale?
La qualità di filtrazione e dei materiali fanno una enorme differenza soprattutto in termini di durabilità dei prodotti.
Quando si acquista un aspiratore industriale, le seguenti sono le caratteristiche più critiche da considerare:
Superficie di filtrazione e filtrazione assoluta HEPA H14: fino a 0,18 micron con efficienza del 99,995%
Sistemi di pulizia dei filtri che siano continui (meglio se automatici) e affidabili nel tempo
Sistemi di raccolta delle polveri sicuri che permettano lo smaltimento del materiale senza che l'operatore entri in contatto e rischi di respirarlo, come il sistema Endless Bag Mastervac
Portabilità e compattezza, con possibilità di ridurre al minimo gli ingombri in modo da facilitare il trasporto su mezzi
Per la sicurezza degli operatori, l’aspiratore deve garantire il rilascio di aria pulita nell’ambiente.
I filtri principali, costituiti da unità filtranti in classe M, sono rivestiti da una membrana in PTFE per favorire il distacco delle polveri sottili e mantenere un’efficienza di aspirazione costante nel tempo. Inoltre, i filtri HEPA H14 sono sempre raccomandati, poiché possono filtrare polveri ancora più fini (0,18 micron con un’efficienza del 99,995 per cento) e assicurano che nessuna particella entri nei motori e, di conseguenza, venga restituita all’atmosfera.